濾板的洗滌構造

板框壓濾機的主要構造有尾板、濾框、濾板、主梁、頭板和壓緊裝置，其裝置情況。每臺過濾機所用濾板與濾框的數(shù)目，根據(jù)過濾機的生產(chǎn)能力和料液的性質(zhì)而定，框的數(shù)目一般為10至60個不等。裝合時，將板與框交替排列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密結合。過濾時，懸浮液在壓強作用下，經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進入框內(nèi)，濾液分別穿過兩側的濾布，再沿濾板板面流至濾液出口排出，濾渣則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿全框后，即停止過濾，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重新裝合，準備再一次過濾。
??板框壓濾機在型式上分明流和暗流，濾液從每片濾板的出液口直接流出的為明流式，濾液集中從尾板的出液口流出的為暗流式。如果濾餅需要洗滌，過濾機的濾板就需要有兩種構造，一種板上開有洗水進口，稱為洗滌板，另一種沒有洗水進口，叫做非洗滌板。
??洗滌在過濾終了后進行，即當濾框已充滿濾餅時，將進料活l-J緊閉，同時關閉洗滌板下的濾液排出活門，然后將洗水在一定壓強下送入。洗水由洗滌板角端暗孔進入板面與濾布之間，穿過一層濾布及整個濾框厚度的濾餅，然后再穿過一層濾布，最后由非洗滌板下部的濾液出口排出，這種洗滌方式稱為橫穿洗滌法。
??板框壓濾機的操作壓強一般為3.039～5.065X105Pa(表壓)。板框可用各種材料制造，根據(jù)懸浮液的性質(zhì)不同可分別用鑄鐵、鑄鋼、鋁、銅和木材等材料制造，并可使用塑料涂層。板框一般為正方形，邊長0.1～lm，濾框的厚度通常為20～75mm，濾板一般較濾框薄，視所受壓強的大小而定。
??板框壓濾機的主要缺點是，操作不能連續(xù)自動，裝卸時勞動強度大，它適用于過濾粘度大，微粒細，固體含量較低的難過濾的懸浮液。近些年來，由于自動壓濾機的大力發(fā)展，使得過濾、卸料、清洗、組裝等步驟皆以一定的機械方法自動地進行，從而克服了板框壓濾機的許多不足。