壓濾機(jī)常見故障總結(jié)

壓濾機(jī)濾板常見故障總結(jié)

一、壓濾機(jī)壓盤本身?yè)p壞

1.當(dāng)污泥太厚或留下干塊時(shí)，進(jìn)料口將被堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時(shí)，由于長(zhǎng)期的壓力，板本身很容易損壞。

2.當(dāng)進(jìn)料不足或進(jìn)料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致板和框架本身受到過大的應(yīng)力，從而損壞。

3.如果出口被固體堵塞，或啟動(dòng)時(shí)進(jìn)料閥或出口閥關(guān)閉，則無壓力泄漏，導(dǎo)致?lián)p壞。

4.濾板未清理時(shí)，有時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏。一旦泄漏，板架的邊緣將被一個(gè)接一個(gè)地沖進(jìn)小溝渠。大量介質(zhì)泄漏將導(dǎo)致壓力不升高，無法形成泥餅。

二、 壓濾機(jī)濾板框間滲水

1.液壓壓力低

2.濾布上的褶皺和孔洞

3.密封面上有塊。

三、 壓濾機(jī)形狀不形成濾餅或?yàn)V餅不均勻

濾餅形狀不均勻或不均勻的原因有很多。這種現(xiàn)象可能是由于進(jìn)料不足或過稀或堵塞造成的。應(yīng)仔細(xì)調(diào)查這些故障的原因。

四、 濾板移動(dòng)緩慢或容易掉落

過多的油漬和導(dǎo)桿上的污漬也會(huì)導(dǎo)致濾板緩慢移動(dòng)，甚至脫落。

五、 液壓系統(tǒng)故障

1.板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當(dāng)油室a中的機(jī)油加注量增加時(shí)，活塞向左移動(dòng)，以按壓濾板將其密封。當(dāng)油室B中的機(jī)油加注量增加時(shí)，活塞向右移動(dòng)，濾清器板松開。由于制造精度高，液壓系統(tǒng)幾乎沒有故障。只需注意日常維護(hù)。然而，由于磨損，每年左右都會(huì)發(fā)生漏油。常見的液壓故障包括壓力無法維持和液壓缸推壓不當(dāng)。無法保壓的主要原因是漏油、O形圈磨損和電磁閥工作異常。液壓缸推進(jìn)不當(dāng)?shù)脑蚴莾?nèi)部空氣明顯密封。

六、 濾餅與濾布分離不良

1.檢查濾料的流動(dòng)性或濃度是否發(fā)生變化；

2.檢查劑量是否合適；

3.檢查給水泵的容量和壓力是否合適；

4.濾布卡住，泥餅無法正常清除。

七、 過濾室或空室填充不足

過濾室填充不足或空腔將導(dǎo)致過濾板兩側(cè)壓力不平衡。兩側(cè)壓差過大會(huì)損壞濾板，主要原因是通道堵塞。檢查板框內(nèi)的污泥通道和隔膜泵的污泥管道。常見的障礙物是小碎布或?yàn)V布折疊堵塞通道，或污泥粘度過大，停止壓濾時(shí)沒有反洗管道，導(dǎo)致管道堵塞。

八、 濾布折疊

泥餅附著在濾布上（卸泥不完全），或?yàn)V布懸掛彈簧張力不足，導(dǎo)致濾布折疊。

9、 濾液濁度

濾布損壞后，泥漿從裂縫侵入濾板，原樣從出口孔排出，使濾液渾濁。此時(shí)，無法進(jìn)行過濾。檢查混濁液體來源處的濾布。