帶式污泥壓濾機(jī)如何提高工作效率？

帶式污泥壓濾機(jī)具有出泥含水率較低且穩(wěn)定、能耗少、操控不復(fù)雜等特點，目前在市場上占有較大比例。因而有許多人希望能保障或提升污泥過濾脫水作用，這就須找到幾個臨界點(絮凝劑，帶速、進(jìn)泥量)。

1、絮凝劑工藝

使用帶式過濾機(jī)，若加藥量缺乏調(diào)質(zhì)效果不好時，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由契形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓，反之假如加藥量太大，一是處理成本變高，更重要的是因為污泥活性加大，容易形成濾帶堵塞。對于不同類型的污泥須經(jīng)過實驗合理地挑選絮凝劑及確認(rèn)絮凝劑的用量，以獲得滿意的絮凝作用。

2、帶速的操控

濾帶的行走速度操控著污泥在每個工作區(qū)的脫水時間，對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低，泥餅含固量越高，泥餅越厚，越易從履帶上剝離；反之，帶速越高，泥餅含固量越低，泥餅越薄，越不易剝離。因而，從泥餅質(zhì)量看，帶速越低越好，但帶速的高低直接影響到脫水機(jī)的處理能力，帶速越低，其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來說，存在帶速操控范圍在該范圍內(nèi)，脫水機(jī)既能保證必定的處理能力，又能得到高質(zhì)量的泥餅，固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來說，帶速一般應(yīng)操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時，取高帶速，反之取低帶速?；钚晕勰嘁话悴灰霜氉赃M(jìn)行帶式壓濾脫水，否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下，處理能力很低，很不經(jīng)濟(jì)。不管進(jìn)泥量多少，帶速一般不要超越 5m/min，因為帶速太高時，會大大縮短重力脫水時刻，使在契形區(qū)的污泥不能滿足揉捏要求，進(jìn)入低壓區(qū)或高壓區(qū)后，污泥將被揉捏溢出濾帶，形成跑料。

3、進(jìn)泥量

帶式脫水機(jī)的處理能力有兩個目標(biāo)：一個是進(jìn)泥量，另一個是進(jìn)泥固體負(fù)荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷取決于脫水機(jī)的帶速和濾帶張力以及污泥的調(diào)質(zhì)作用，而帶速、張力和調(diào)質(zhì)又取決于所要求的脫水作用，即泥餅含固量和固體回收率。

因而，在污泥性質(zhì)和脫水效果時，進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷也是，假如進(jìn)泥量太大或固體負(fù)荷太高，將減小脫水作用，運轉(zhuǎn)中應(yīng)根據(jù)本廠泥質(zhì)和脫水作用的要求，經(jīng)過重復(fù)調(diào)整帶速、張力和加藥量等參數(shù)，得到本廠的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負(fù)荷，以方便管理。